Automatizácia
Automatizácia
Softvér AutomationManager poskytuje viac ako automatické meranie tvaru a drsnosti povrchu. Automatizácia znamená jednoduchú interakciu s obsluhou, intuitívne nastavenie, vysokú presnosť merania i jednoduchú komunikáciu a prepojenie s existujúcimi výrobnými systémami, vrátane pripojenia k systému ERP a QM.
- Automatické meranie geometrie, tvaru a drsnosti
- Digitálne plánovanie meraní
- Rozšírenie riadenia databázy
- Prepojenie s QM systémom a/alebo ERP
- Spoločná komunikácia medzi jednotlivými zariadeniami
- Inteligentné algoritmy pre automatickú segmentáciu a klasifikáciu
Automatické meranie geometrie, tvaru a drsnosti
Automatické meranie parametrov tvaru (vzdialenosti, zaoblenie, rovinnosť, odchýlka tvaru, polohové vzťahy...) a parametrov drsnosti i parametrov ostria (polomer, kontúra, uhol...) je založené na interakcii medzi správcom programov a operátorom, ktorý začne meranie stlačením jediného tlačidla. Teach-in je navrhnutý pre maximálnu užívateľskú prívetivosť a môže byť implementovaný iba v niekoľkých krokoch bez znalosti programovania. Zložka, ktorá má byť meraná, je identifikovaná pomocou rozbaľovacej ponuky alebo čiarového kódu. Zodpovedajúci merací program sa spustí automaticky a obsluha stroja dostane protokol merania vrátane označenia dobrých a zlých výsledkov merania.
Digitálne plánovanie meraní
Spojenie CAD CAM umožňuje definovať meracie body, smery merania atď. už v CAD súbore referenčného dielu. Uhly náklonu, rozsahy pojazdu v osiach XYZ aj uhly otáčania sa automaticky počítajú a synchronizujú. Simulácia poskytuje náhľad na merací proces, ktorý sa má vykonať, a podporuje tak spoľahlivé plánovanie merania. Časovo náročná definícia polôh merania na skutočné súčasti je zastaraná. Ide o atraktívne riešenie, najmä ak používatelia musia definovať a učiť v 100 alebo viacerých pozíciách merania na súčastiach so zložitými geometriami.
Rozšírenie riadenia databázy
Programy merania uložené pre jeden komponent alebo celú dávku sú automaticky rozpoznané čítačkou čiarových kódov. Každé meranie je tak priradené k príslušnej objednávke. Prostredníctvom voľne upraviteľných a konfigurovateľných polí je možné navyše pridávať informácie ako koncový užívateľ / zákazník, operátor, obrábací stroj atď. To okrem iného umožňuje správam špecifickým pre užívateľov kontrolovať napríklad to, či je produkcia konzistentnej kvality. Rovnako zaisťuje, že odchýlky možno detekovať a opraviť v ranej fáze.
Prepojenie s QM systémom a/alebo ERP
Merací systém Bruker Alicona voliteľne poskytuje pripojenie k systému ERP a QM koncových užívateľov. To znamená, že meracie systémy majú prístup k nominálnym hodnotám, toleranciám a meracím stratégiám uloženým v ERP prostredníctvom DMC alebo RFT. Súčasne sú výsledky meraní prenášané do systému QM, čo umožňuje výrobným manažérom prístup ku všetkým výrobným dátam z ich globálnych umiestnení a okamžitú reakciu na negatívne a pozitívne trendy. Prepojenie meracích dát, systémov ERP a QM môže v strednodobom horizonte tiež umožniť autonómne, užívateľsky nezávislé vytváranie meracích programov.
Spoločná komunikácia medzi jednotlivými zariadeniami
Moderné výrobné zariadenia, ktoré sú založené na integrovanom prepojení výroby a meracej technológie, sa obvykle zameriavajú na adaptívne plánovanie výroby a vlastnú optimalizovanú výrobu. Meracie senzory detekujú chybné súčasti, tieto informácie sa automaticky privádzajú do výrobného cyklu a výroba sa automaticky prispôsobuje alebo opravuje. Priemyselné štandardy ako TCP/IP, Modbus TCP alebo Remoting umožňujú flexibilnú integráciu senzorov do existujúcich výrobných systémov. Meracie zariadenia a obrábacie stroje plne automaticky interagujú a vykonávajú vopred definované meracie a testovacie programy. Patria sem aj pracovné postupy, ako je automatické upínanie a odopínanie súčastí z obrábacieho stroja a vybavenie meracieho systému robotom („Pick & Place“). Ďalej aj meranie bez manipulácie s obrobkom, napr. priamo v obrábacom stroji. To funguje, keď je merací senzor kombinovaný s kooperatívnym robotickým ramenom, kde je senzor automaticky navedený k obrobku v obrábacom stroji.
Inteligentné algoritmy pre automatickú segmentáciu a klasifikáciu
Možnosti automatizácie dopĺňa rad možných rozšírení pre automatickú segmentáciu a klasifikáciu povrchových prvkov. Inteligentné algoritmy so schopnosťou samostatného učenia sú základom inteligentnej metódy pre charakterizáciu, segmentáciu, analýzu a klasifikáciu povrchov a umožňujú automatické odvodenie relevantných parametrov na vyhodnotenie povrchu. Bruker Alicona napríklad v súčasnej dobe ponúka možnosť analýzy rozprestretia veľkosti zŕn na brúsnych nástrojoch a na vyhodnotenie pieskovaných a laserom opracovaných povrchov.